Cómo afecta el proceso de fabricación de la máquina perforadora de clavos eléctrica al nivel de ruido

Como herramienta profesional indispensable en la industria moderna de las uñas, el nivel de ruido del taladro eléctrico para uñas no sólo afecta la experiencia del operador, sino que también representa una amenaza potencial para el entorno de trabajo y la salud humana. En vista de este problema, es particularmente importante analizar en profundidad las fuentes de ruido de la máquina perforadora de clavos eléctrica y optimizar su proceso de fabricación.
Las fuentes de ruido de la máquina perforadora de clavos eléctrica se pueden dividir en muchos tipos, incluyendo principalmente ruido mecánico, ruido electromagnético, ruido aerodinámico y ruido de carga. La calidad del proceso de fabricación incide directamente en la generación y propagación de estos ruidos. Por tanto, optimizar el proceso de fabricación es la clave para reducir el ruido.
El ruido mecánico proviene principalmente de la fricción y vibración del rotor, estator y cojinete del motor durante el funcionamiento a alta velocidad. Cuando la tecnología de procesamiento del rodamiento no cumple con los estándares, como que la suavidad de la pared interior, la redondez y la rugosidad de la superficie no cumplen con los requisitos, o la redondez del orificio del rodamiento está fuera de tolerancia, puede causar que el rodamiento funcione desequilibrado. , provocando así impactos y ruidos irregulares. Además, la precisión del equilibrio dinámico del rotor también es un factor importante que afecta al ruido mecánico. Un equilibrio dinámico deficiente provocará directamente un aumento de la vibración mecánica, agravando así el problema del ruido.
El ruido electromagnético es causado por cambios en el campo magnético dentro del motor. En los taladros eléctricos para clavos, los motores sin escobillas controlan la conmutación de corriente a través de conmutadores electrónicos, que pueden generar ruido electromagnético. Al optimizar el proceso de fabricación, como reducir la densidad de flujo del entrehierro, aumentar el entrehierro, adoptar el diseño de ranura inclinada de la armadura y aumentar la rigidez de la base, se puede reducir eficazmente la generación de ruido electromagnético.
El ruido aerodinámico es causado principalmente por corrientes parásitas y turbulencias en la rotación del ventilador y el rotor del motor. Para reducir el ruido aerodinámico, en el proceso de fabricación se pueden utilizar medidas como cubiertas insonorizadas selladas, aumentar el espacio entre las piezas giratorias y las piezas fijas, mejorar la forma de la cubierta de la guía del viento y reducir la velocidad circunferencial de la superficie del rotor para suprime eficazmente la generación de ruido aerodinámico.
El ruido de carga es un ruido inevitable de los taladros eléctricos para clavos durante el funcionamiento, principalmente debido a las tolerancias de fabricación, los espacios de montaje y los daños superficiales y los daños causados ​​por la corrosión eléctrica durante el funcionamiento, el transporte y la instalación. Para reducir el ruido de la carga, el proceso de fabricación debe fortalecer la detección de la suavidad, redondez y rugosidad de la superficie de la pared interior del rodamiento para garantizar la calidad del orificio del rodamiento y la cabeza del eje, y evitar espacios excesivos durante el montaje. .
Teniendo en cuenta las fuentes de ruido anteriores, la optimización del proceso de fabricación de taladros eléctricos para clavos puede partir de los siguientes aspectos:
Optimización de la tecnología de procesamiento de rodamientos y selección de materiales: asegúrese de que la suavidad, redondez y rugosidad de la superficie de la pared interior del rodamiento cumplan con los estándares, reduciendo así la generación de ruido mecánico.
Mejora de la precisión del equilibrio dinámico del rotor: utilice equipos de prueba de equilibrio dinámico de alta precisión para garantizar la estabilidad del rotor durante el funcionamiento y reducir la vibración mecánica y el ruido.
Optimización del diseño del motor: reduzca eficazmente el ruido electromagnético reduciendo la densidad de flujo del entrehierro, aumentando el entrehierro y adoptando ranuras inclinadas de armadura y otros métodos de diseño.
Mejora del diseño de la cubierta del ventilador y de la guía de aire: utilice cubiertas insonorizadas selladas, aumente los espacios entre los componentes y otros métodos para reducir el ruido aerodinámico.
Control de calidad durante la fabricación y montaje: Fortalecer el monitoreo de calidad de cada eslabón para asegurar la precisión y calidad de cada componente, reduciendo así la generación de ruido de carga.