Cómo elegir el material de broca de perforación de la máquina de taladro de uñas eléctrica

Como material de herramienta de corte con una larga historia y una amplia aplicación, el acero de alta velocidad (HSS) ha ocupado una posición importante en la industria de las herramientas de corte desde su introducción en 1910, gracias a su excelente rendimiento de corte y un costo de producción relativamente bajo. Los brocas de acero de alta velocidad no solo son adecuados para pequeñas herramientas eléctricas, como taladros manuales, sino que también muestran un excelente rendimiento en entornos de alta estabilidad, como máquinas de perforación. Sus características de molienda repetibles reducen efectivamente el costo de uso, por lo que también ha ganado una cierta cuota de mercado en la industria de las uñas. Sin embargo, la dureza y la resistencia al desgaste del acero de alta velocidad son relativamente limitadas. Para los taladros de uñas eléctricos que requieren una operación a largo plazo y de alta intensidad, la necesidad de reemplazar con frecuencia los bits de perforación puede afectar la eficiencia operativa general.

El acero de alta velocidad (HSSE) que contiene cobalto es un material que agrega cobalto al acero de alta velocidad para mejorar su dureza y dureza roja. Los trozos de perforación de este material sobresalen en la resistencia al desgaste, pero en consecuencia, su tenacidad se reduce. Los brocas de acero de alta velocidad que contienen cobalto son particularmente adecuados para procesar algunos materiales con mayor dureza, como potenciadores de uñas especiales o recubrimientos. En la industria de las uñas, si dichos materiales se procesan con frecuencia, elegir brocas de perforación de acero de alta velocidad que contienen cobalto serán una buena elección. Sin embargo, debido a su costo relativamente alto, su rentabilidad debe sopesarse cuidadosamente al usarlo.

El carburo es un material compuesto a base de metal, que está hecho principalmente de materiales duros como el carburo de tungsteno a través de procesos complejos. Los bits de perforación de carburo son significativamente mejores que el acero de alta velocidad y el acero de alta velocidad que contiene cobalto en términos de dureza, dureza roja y resistencia al desgaste, por lo que tienen una vida útil más larga. En la industria de las uñas, los bits de perforación de carburo pueden procesar eficientemente varios materiales para uñas, incluidos los potenciadores de uñas duros y las capas de uñas gruesas. Sin embargo, los bits de taladro de carburo son relativamente caros y requieren herramientas de molienda profesionales para el mantenimiento. Además, los bits de perforación de carburo pueden no ser tan duros como el acero de alta velocidad y el acero de alta velocidad que contiene cobalto, así que tenga cuidado al manejar algunos materiales más duros.

Al elegir el material de la broca de perforación para un taladro de uñas eléctrico , el recubrimiento de la broca también es una consideración importante. El recubrimiento puede mejorar aún más el rendimiento de corte y la vida útil de la broca. Los tipos de recubrimiento comunes incluyen recubrimiento de óxido negro sin recubrimiento, recubrimiento de nitruro de titanio, recubrimiento de carbonitruro de titanio y recubrimiento de nitruro de titanio de aluminio. Los ejercicios sin recubrimiento tienen el menor costo y son adecuados para procesar materiales blandos; Los recubrimientos de óxido negro mejoran la lubricidad y la resistencia al calor; Los recubrimientos de nitruro de titanio son la opción más común, pero no son adecuados para procesar materiales de alta duración y alta temperatura; Los recubrimientos de carbonitruro de titanio proporcionan una mayor resistencia a la temperatura y resistencia al desgaste; Los recubrimientos de nitruro de titanio de aluminio se pueden usar en entornos de corte más altos, pero deben evitar procesar materiales que contienen aluminio.