Cómo mejorar la durabilidad de la broca de la máquina de taladro de uñas eléctrico

En la industria de las uñas eléctricas, el material de la broca es el factor central que afecta su durabilidad y rendimiento. Los taladros de taladros de uñas eléctricos generalmente están hechos de materiales de alto rendimiento, como acero de alta velocidad y carburo. Los brocas de perforación de alta velocidad son adecuados para operaciones generales de uñas debido a su resistencia y dureza superiores. Los bits de perforación de carburo, por otro lado, pueden mantener un excelente rendimiento de corte en entornos de trabajo más exigentes debido a su excelente dureza y resistencia al desgaste. Por lo tanto, al elegir una broca de perforación, la selección de material debe combinarse con requisitos de trabajo específicos. Por ejemplo, para los manicuristas que necesitan trabajar a alta intensidad durante mucho tiempo, los bits de perforación de carburo son, sin duda, una opción más ideal. Su vida útil más larga puede reducir significativamente la frecuencia de reemplazo, controlando así efectivamente los costos.

Al operar un taladro de uñas eléctrico , asegúrese de evitar aplicar una presión excesiva o usar una velocidad demasiado alta, lo que hará que la broca se desgaste más. De acuerdo con la dureza y el grosor de diferentes uñas, ajustar la velocidad de alimentación de la broca es una medida necesaria para garantizar la estabilidad del proceso de corte. Además, mantener un ángulo apropiado entre el borde de corte de la broca y la superficie de la uña puede reducir efectivamente la fricción y extender su vida útil.

Después de cada uso, los chips y los residuos en la superficie de la broca de taladro deben limpiarse a tiempo para evitar la obstrucción de la vanguardia y afectar el efecto de corte. Al mismo tiempo, la lubricación regular de la broca de perforación puede reducir efectivamente la fricción y el desgaste durante el proceso de corte. Para los brocas de perforación que se han usado, la molienda profesional debe llevarse a cabo a tiempo para restaurar la nitidez de sus bordes de corte. Durante el proceso de molienda, asegúrese de utilizar las herramientas y métodos profesionales apropiados para evitar daños adicionales a la broca.

Además, el método de almacenamiento de la broca también tendrá un impacto significativo en su durabilidad. Los brocas de perforación deben almacenarse en un ambiente seco y bien ventilado para evitar la humedad y la corrosión. Al mismo tiempo, evite mezclar brocas con otros objetos de metal para evitar rasguños u otros daños. Para los brocas de perforación que no se usan durante mucho tiempo, se recomienda aplicar una capa de aceite anti-rominación para evitar el óxido de manera efectiva.